0 આઇટમ્સ
પેજમાં પસંદ કરો

પ્લાસ્ટિક ગિયર્સ ભવિષ્ય છે:

પ્લાસ્ટિક ગિયરિંગનો ઉપયોગ વધ્યો છે કારણ કે ડિઝાઇનર્સ તેના ફાયદા અને પ્રતિબંધો વિશે વધુ જાગૃત બન્યા છે. આ ગિયર્સ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ રન માટે હોબિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવી શકાય છે. ગિયરિંગના ઉત્પાદનમાં પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરવાના કેટલાક મુખ્ય ફાયદા નીચે મુજબ છે.

  • સામગ્રીની ઘનતામાં ઘટાડો થવાને કારણે, તેનું વજન ઓછું અને જડતા છે.
  • સામગ્રીની લવચીકતા અને તાણ અને કંપનને શોષવાની ક્ષમતાને કારણે.
  • ઘટાડો અવાજ
  • નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક
  • સામાન્ય રીતે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ.
  • રસોડામાં સહિત ચીકણી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે સક્ષમ.

તમારી બધી પસંદગીઓ ધ્યાનમાં લો: પ્લાસ્ટિક ગિયર્સ

કોઈપણ પર્યાવરણીય પરિબળોનો સમાવેશ કરો જે એપ્લિકેશન માટે સુસંગત છે કારણ કે તમે સ્પીડ રીડ્યુસરની ઓપરેટિંગ શરતોનો ઉલ્લેખ કરો છો. પછી રીડ્યુસરના પ્રકાર પર નિર્ણય કરો.

સિંગલ-સ્ટેજ સ્પુર ગિયરમાં સારી ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા હોવા છતાં, તે નોંધપાત્ર ઝડપમાં ઘટાડો કરી શકતી નથી. ટૂલિંગ ઘટાડવા માટે, ડિઝાઇનર્સ વારંવાર મલ્ટિપલ-સ્ટેજ રીડ્યુસર પસંદ કરે છે જે દરેક સ્તરમાં સમાન ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિના પરિણામે અગાઉના તમામ તબક્કાઓ મોટા થાય છે કારણ કે છેલ્લા તબક્કામાં મહત્તમ ટોર્ક હોય છે. મલ્ટિપલ-સ્ટેજ રીડ્યુસરનું કદ ગ્રહોની ડિઝાઇનની જેમ તેને વિવિધ માર્ગોમાં વિભાજીત કરીને ઘટાડી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિક નાયલોન ગિયર:

એસીટલનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોલ્ડેડ ગિયરિંગ માટે થાય છે જ્યારે નાયલોનનો ઉપયોગ મોટાભાગની એપ્લીકેશનમાં મશિન ગિયરિંગ માટે થાય છે. એસીટલ ભેજ-પ્રતિરોધક, પરિમાણીય રીતે સ્થિર અને મોટાભાગના રસાયણો માટે પ્રતિરોધક છે. જ્યારે ભારે ભાર હેઠળ હોય, ત્યારે તેને સતત લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે.

તાપમાન અને ભેજના ફેરફારોની પ્રતિક્રિયામાં આકાર બદલવાની તેની વૃત્તિને કારણે, નાયલોન ઓછી પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે. હકીકત એ છે કે નાયલોન ઘણીવાર સ્વ-લુબ્રિકેટ કરે છે તે ગિયરિંગમાં ઉપયોગ માટે ફાયદાકારક બનાવે છે. ગિયરિંગ માટે એસીટલનો ઉપયોગ કરતી વખતે કાચા માલમાં ખાલીપો થવાની સંભાવના હંમેશા ચિંતાનો વિષય છે. કાસ્ટ નાયલોનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આ કોઈ સમસ્યા નથી.

પ્લાસ્ટિક CFRP ગિયર

પ્લાસ્ટિકની વિવિધ જાતો માટે વિવિધ એપ્લિકેશનો સારી રીતે અનુકૂળ છે. ઇંક-જેટ પ્રિન્ટર, રેફ્રિજરેટર આઇસ ડિસ્પેન્સર્સ, પેપર કટકા કરનાર અને મોટાભાગના ઘર વપરાશના પાવર સાધનો બધા મોલ્ડેડ એસિટલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે, આ સામગ્રીને આ એપ્લિકેશન્સ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે તેના હજારો ટુકડાઓને મોલ્ડ કરવા માટે પોસાય છે અને કારણ કે તે મોટાભાગની કુદરતી પરિસ્થિતિઓ માટે સ્થિતિસ્થાપક છે.

સામાન્ય રીતે, એપ્લીકેશન જે વધુ ટોર્ક અને પાવરનું સંચાલન કરે છે તે મશીનવાળા નાયલોન ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પેકેજિંગ મશીનરી અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન એ નાયલોન ગિયરિંગની લાક્ષણિક એપ્લિકેશનના થોડા ઉદાહરણો છે. મેટલ ગિયર ટ્રેન દ્વારા ઉત્પાદિત કંપન અથવા અવાજ ઘટાડવા માટે નાયલોનનો વારંવાર ગિયર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

જટિલ ડ્રાઇવટ્રેનમાં નિષ્ફળતા માટેનો બીજો વિકલ્પ નાયલોન ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે. યજ્ઞનો સમાવેશ કરીને નાયલોનની ગિયર સિસ્ટમમાં, ડિઝાઇનર ડ્રાઇવના બાકીના નુકસાનને અટકાવી શકે છે, જો તેઓ જાણતા હોય કે જ્યારે નિષ્ફળ સલામત તરીકે કામ કરવામાં આવે ત્યારે મિકેનિઝમ આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. જ્યારે સિસ્ટમ પર પીક લોડ આવે છે જે ડિઝાઇન દરમિયાન અપેક્ષિત કરતાં વધારે હોય ત્યારે પ્લાસ્ટિક ગિયર તૂટી પડતો પ્રથમ ભાગ હશે. આ નજીકના વ્યક્તિના મૃત્યુને અટકાવી શકે છે અથવા હજારો ડોલરના ખર્ચાળ સાધનોને બચાવી શકે છે.

ઉત્પાદન

જો તમારી પાસે કોઈ વિનંતી છે, તો કૃપા કરીને આ ફોર્મ ભરો અને અમે તમને 24 કલાકમાં જવાબ આપીશું.