પેજમાં પસંદ કરો

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્ટ્રી માટે ગિયર રેક એ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાતી રેખીય ગિયર મિકેનિઝમનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં દાંત સાથેની સીધી પટ્ટી હોય છે જે ગિયર અથવા પિનિયન સાથે મેશ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. ગિયર રેક એક ટ્રૅક અથવા માર્ગદર્શિકા તરીકે કામ કરે છે જેની સાથે ગિયર અથવા પિનિયન ખસે છે, રોટેશનલ ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

વર્ગ: ટૅગ્સ:

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્ટ્રી માટે ગિયર રેક એ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાતી રેખીય ગિયર મિકેનિઝમનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં દાંત સાથેની સીધી પટ્ટી હોય છે જે ગિયર અથવા પિનિયન સાથે મેશ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. ગિયર રેક એક ટ્રૅક અથવા માર્ગદર્શિકા તરીકે કામ કરે છે જેની સાથે ગિયર અથવા પિનિયન ખસે છે, રોટેશનલ ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

ગિયર રેક એ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સમાં નિર્ણાયક ઘટક છે, જે વસ્તુઓ અથવા સાધનોની ચોક્કસ અને નિયંત્રિત હિલચાલને સક્ષમ કરે છે. તે સીધા માર્ગ સાથે રેખીય ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે, વેરહાઉસીસ, ઉત્પાદન લાઇન, વિતરણ કેન્દ્રો અને અન્ય સામગ્રી હેન્ડલિંગ વાતાવરણમાં પરિવહન, લિફ્ટિંગ, સૉર્ટિંગ, સ્ટેકીંગ અને સામગ્રીને સ્થાનાંતરિત કરવા જેવા કાર્યોની સુવિધા આપે છે.

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્ટ્રી માટે ગિયર રેક્સ ભારે ભારને હેન્ડલ કરવા અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તેઓ સચોટ સ્થિતિ, ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા, સરળ કામગીરી અને સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં વર્સેટિલિટી જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે. આ ગિયર રેક્સ ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ અને ગિયર્સ, પિનિયન્સ અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ જેવા અન્ય સિસ્ટમ ઘટકો સાથે સંકલિત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારો, કદ, સામગ્રી અને ટૂથ પ્રોફાઇલ્સમાં ઉપલબ્ધ છે.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

આનો ઉપયોગ મશીન ટૂલ્સ, મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઇક્વિપમેન્ટ્સ અને ખાસ કરીને સ્ટીઅરિંગ ગિયર બesક્સીસમાં ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. પિનિઓન અને રેકની ગોઠવણ અવિરત દાંત સાથે આપવામાં આવે છે, રેક્સના બંને છેડા એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કે કોઈ પણ ઇચ્છિત લંબાઈ મેળવવા માટે ઘણા રેક્સને જોડી શકાય.
મોડ્યુલ રેન્જ - 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0 અને 5.0 મીમી.
મીન. રેકની લંબાઈ - 50 મીમી, મહત્તમ. રેકની લંબાઈ - 1850 મીમી
માનક દબાણ કોણ - 15 ° અને 20 °
ગિયર રેક, જ્યારે સ્પુર ગિયર્સ સાથે વપરાય છે, રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં ફેરવે છે. બોસ્ટન ગિયરનો ગિયર રેક અમારા સ્ટોક 14 1/2 ° અને 20 ° પીએ સ્પ્યુઅર ગિયર્સ સાથે સંચાલિત કરવા માટે રચાયેલ છે.
મોટે ભાગે, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોને ફિટ કરવા માટે ગિયર રેકને સંશોધિત કરવામાં આવે છે. આમાં ડ્રિલિંગ અને માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ટેપીંગ કરવું, સ્ટોક કરતા સતત લંબાઈ બનાવવા માટે ચોક્કસ લંબાઈ કાપવા અથવા રેકના બે ટુકડા સાથે સમાપ્ત થાય છે.

કાર્યક્રમો:

1. કન્વેયર સિસ્ટમ્સ: ગિયર રેક્સનો ઉપયોગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં એસેમ્બલી લાઇન, વેરહાઉસ અને વિતરણ કેન્દ્રો સાથે માલની ચોક્કસ હિલચાલ માટે થાય છે.
2. સ્વયંસંચાલિત સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલીઓ (AS/RS): ગિયર રેક્સ AS/RS માં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, સંગ્રહિત વસ્તુઓના કાર્યક્ષમ અને સ્વચાલિત હેન્ડલિંગ માટે, સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિ મિકેનિઝમ્સની ઊભી હિલચાલની સુવિધા આપીને.
3. સામગ્રીનું સૉર્ટિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન: ગિયર રેક્સનો ઉપયોગ સામગ્રીના પ્રવાહ અને વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, પૂર્વનિર્ધારિત માપદંડોના આધારે વસ્તુઓને અલગ-અલગ પાથ પર વાળવા અથવા મર્જ કરવા માટે સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સમાં કરવામાં આવે છે.
4. પેલેટાઈઝિંગ અને ડિપેલેટાઈઝિંગ: ગિયર રેક્સ પેલેટાઈઝિંગ અને ડિપેલેટાઈઝિંગ સિસ્ટમ્સમાં માલના પેલેટ્સને સ્ટેક અને અનસ્ટૅક કરવા માટે કાર્યરત છે, જે કાર્યક્ષમ લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયાઓને સક્ષમ કરે છે.
5. રોબોટિક્સ અને ઓટોમેટેડ ગાઈડેડ વ્હીકલ્સ (AGVs): ઉત્પાદન અને લોજિસ્ટિક્સ વાતાવરણમાં વસ્તુઓને પકડવા, ઉપાડવા અને પરિવહન કરવા માટે રેખીય ગતિ પ્રદાન કરવા માટે ગિયર રેક્સ રોબોટિક આર્મ્સ અને AGV માં સંકલિત કરવામાં આવે છે.
6. પેકેજીંગ અને લેબલીંગ: ગિયર રેક્સ પેકેજીંગ અને લેબલીંગ મશીનરીની સરળ અને સચોટ હિલચાલમાં મદદ કરે છે, કન્ટેનર અને લેબલોની ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરે છે.
7. સામગ્રી ટ્રાન્સફર અને કન્વેયન્સ: ગિયર રેક્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સામગ્રીના પરિવહન માટે થાય છે, જેમ કે જથ્થાબંધ માલસામાન, ભારે ઘટકો અથવા નાજુક વસ્તુઓ, સુવિધામાં એક સ્થાનથી બીજા સ્થાને.
8. વેરહાઉસ ઓપ્ટિમાઇઝેશન: કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વેરહાઉસ ઑપરેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ગિયર રેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઑર્ડર પિકિંગ, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ ઑર્ગેનાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે.
9. ઈ-કોમર્સ પરિપૂર્ણતા: ગિયર રેક્સ ઈ-કોમર્સ પરિપૂર્ણતા કેન્દ્રોમાં ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ દ્વારા ઉત્પાદનોની હિલચાલને સરળ બનાવીને, ઝડપી અને વધુ સચોટ ઓર્ડર પ્રોસેસિંગને સક્ષમ કરીને મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
10. ઓટોમોટિવ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ: ગિયર રેક્સનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ એસેમ્બલી લાઈનો અને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ચોક્કસ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ, કોમ્પોનન્ટ પોઝીશનીંગ અને પ્રોડક્શન લાઈન ઓટોમેશન માટે કરવામાં આવે છે.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ એપ્લીકેશન માટે ગિયર રેક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જાળવવા માટેની કેટલીક વધારાની ટીપ્સ અહીં છે:

નોકરી માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરશે કે રેક યોગ્ય રીતે સ્થાપિત થયેલ છે અને પિનિયન ગિયર યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે.
ઉત્પાદકની સૂચનાઓને અનુસરો. આ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરશે કે રેક યોગ્ય રીતે સ્થાપિત અને જાળવવામાં આવે છે.
રેકનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. આ કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓને નિષ્ફળતાનું કારણ બને તે પહેલા તેને ઓળખવામાં મદદ કરશે.
રેકને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો. આ ઘસારાને ઘટાડવામાં અને રેકનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરશે.
રેક ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવે તો તેને બદલો. આ નિષ્ફળતાને રોકવામાં મદદ કરશે અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમની સતત સલામત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરશે.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટીરીયલ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્ટ્રી માટે યોગ્ય ગિયર રેક કેવી રીતે પસંદ કરવું?

1. લોડ ક્ષમતા: ગિયર રેકને હેન્ડલ કરવા માટે મહત્તમ લોડની જરૂર પડશે તે નક્કી કરો. મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમમાં પરિવહન અથવા હેરફેર કરવામાં આવતી વસ્તુઓના વજન અને કદને ધ્યાનમાં લો. લોડ ક્ષમતા સાથે ગિયર રેક પસંદ કરો જે મહત્તમ અપેક્ષિત લોડ કરતાં વધી જાય.

2. પિચ અને મોડ્યુલ: ગિયર રેકની પિચ અને મોડ્યુલ તે જે ગિયર અથવા પિનિયન સાથે મેશ કરશે તેની સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ. સુનિશ્ચિત કરો કે ગિયર રેક અને ગિયર/પીનિયનમાં સરળ અને કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે દાંતના કદ અને પ્રોફાઇલ્સ મેળ ખાતા હોય.

3. લંબાઈ અને કદ: ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને ઉપલબ્ધ જગ્યાના આધારે ગિયર રેકની આવશ્યક લંબાઈ અને કદ નક્કી કરો. રેખીય ગતિ માટે જરૂરી સ્ટ્રોક લંબાઈને ધ્યાનમાં લો અને ખાતરી કરો કે ગિયર રેક ફાળવેલ વિસ્તારની અંદર ફિટ છે.

4. સામગ્રી અને કોટિંગ: એપ્લિકેશનની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને લોડ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ગિયર રેક પસંદ કરો. સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નાયલોનનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ઉન્નત ટકાઉપણું માટે કોટિંગ્સ અથવા ગેલ્વેનાઇઝેશન અથવા કાટ પ્રતિકાર જેવી સારવારનો વિચાર કરો.

5. ચોકસાઇ અને સહિષ્ણુતા: સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ માટે જરૂરી ચોકસાઇ અને સહિષ્ણુતા સ્તરોનું મૂલ્યાંકન કરો. ચોક્કસ સ્થિતિ અથવા ગોઠવણીની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોઇ શકે છે. એક ગિયર રેક પસંદ કરો જે ઇચ્છિત ચોકસાઇ ધોરણોને પૂર્ણ કરે.

6. ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા: મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમની ઇચ્છિત ગતિ અને કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લો. ગિયર રેક પસંદ કરો જે જરૂરી ઓપરેટિંગ ઝડપે સરળ અને કાર્યક્ષમ રેખીય ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે.

7. ઘોંઘાટ અને કંપન: એપ્લિકેશનની ઘોંઘાટ અને સ્પંદન આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો. ગિયર રેક અને ગિયર/પિનિયન સંયોજન પસંદ કરો જે શાંત અને વધુ આરામદાયક કાર્ય વાતાવરણ જાળવવા માટે અવાજ અને કંપનને ઓછું કરે.

8. જાળવણી અને આયુષ્ય: જાળવણીની જરૂરિયાતો અને ગિયર રેકની અપેક્ષિત આયુષ્યને ધ્યાનમાં લો. ગિયર રેક પસંદ કરો જે ટકાઉ, ભરોસાપાત્ર હોય અને લાંબા ગાળાની કામગીરી અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર હોય.

9. સુસંગતતા અને એકીકરણ: ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ ગિયર રેક સુસંગત છે અને હાલની સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. માઉન્ટિંગ વિકલ્પો, કનેક્શન પદ્ધતિઓ અને અન્ય સિસ્ટમ ઘટકો સાથે સુસંગતતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.

10. સપ્લાયરની પ્રતિષ્ઠા અને સમર્થન: એક પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર અથવા ઉત્પાદક પસંદ કરો જે તકનીકી સપોર્ટ, વોરંટી અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરે છે. જો જરૂરી હોય તો તેમની કુશળતા, વિશ્વસનીયતા અને કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લો.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક   મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્ટ્રી માટે ગિયર રેક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે અહીં કેટલીક સંભવિત સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે:

1. પહેરો અને આંસુ: સમય જતાં, ગિયર રેક્સ સતત ઉપયોગ અને ઘર્ષણને કારણે ઘસારો અનુભવી શકે છે. આનાથી ચોકસાઈમાં ઘટાડો, પ્રતિક્રિયામાં વધારો અને એકંદર કામગીરીમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

2. ખોટી ગોઠવણી: ગિયર રેક અને સમાગમ ગિયર અથવા પિનિયન વચ્ચે અયોગ્ય સંરેખણ અસમાન વસ્ત્રોમાં પરિણમી શકે છે, અવાજ વધે છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટી શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને સમયાંતરે જાળવણી દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.

3. લુબ્રિકેશન અને દૂષણ: અપૂરતું અથવા અયોગ્ય લુબ્રિકેશન ગિયર રેક દાંતના ઘર્ષણ અને ઝડપી વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે. વધુમાં, ધૂળ, ભંગાર અથવા વિદેશી કણો જેવા દૂષણ ગિયર રેકની સરળ કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

4. બેકલેશ: બેકલેશ એ ગિયર રેક અને સમાગમના ગિયર અથવા પિનિયન વચ્ચેની થોડી હિલચાલ અથવા રમતનો ઉલ્લેખ કરે છે. અતિશય પ્રતિક્રિયા સ્થિતિની અચોક્કસતા અને સિસ્ટમની કામગીરીમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. ચોક્કસ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઑપરેશન્સ માટે બેકલેશને ઓછું કરવું મહત્ત્વપૂર્ણ છે.

5. ઓવરલોડિંગ: ગિયર રેકને તેની રેટ કરેલ ક્ષમતા કરતાં વધુ લોડને આધીન કરવાથી અકાળ નિષ્ફળતા, વિરૂપતા અથવા દાંતને નુકસાન થઈ શકે છે. ઓવરલોડિંગ ટાળવા માટે ગિયર રેક ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ લોડ મર્યાદાઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

6. કાટ અને પર્યાવરણીય પરિબળો: કાટ લાગતા વાતાવરણના સંપર્કમાં અથવા તાપમાનની તીવ્ર ભિન્નતા ગિયર રેકની અખંડિતતા અને કામગીરીને અસર કરી શકે છે. કાટ ગિયર રેકની સપાટીને કાટ અને બગાડ તરફ દોરી શકે છે, તેની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

7. અયોગ્ય જાળવણી: અપૂરતી જાળવણી પદ્ધતિઓ, જેમ કે લ્યુબ્રિકેશનની અવગણના કરવી, ગોઠવણીની તપાસની અવગણના કરવી અથવા વસ્ત્રોના પ્રારંભિક સંકેતોને સંબોધવામાં નિષ્ફળ જવું, ગિયર રેકની સમસ્યાઓમાં ફાળો આપી શકે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્ય માટે નિયમિત નિરીક્ષણ, લુબ્રિકેશન અને સમયસર જાળવણી નિર્ણાયક છે.

8. સુસંગતતા મુદ્દાઓ: ગિયર રેક અને અન્ય સિસ્ટમ ઘટકો, જેમ કે ગિયર્સ, પિનિયન્સ અથવા ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ વચ્ચેની અસંગતતા, નબળા મેશિંગ, અતિશય અવાજ અથવા ઓછી કાર્યક્ષમતામાં પરિણમી શકે છે. ડિઝાઇન અને એકીકરણના તબક્કા દરમિયાન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

9. થાક નિષ્ફળતા: સતત ચક્રીય લોડિંગ અથવા પુનરાવર્તિત તણાવ ગિયર રેકની થાક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને જો તે તેની રેટ કરેલ લોડ ક્ષમતાની નજીક અથવા તેનાથી આગળ કામ કરે છે. આ તિરાડો, અસ્થિભંગ અથવા ગિયર રેકની સંપૂર્ણ નિષ્ફળતામાં પરિણમી શકે છે.

10. ડિઝાઇન અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓ: ભાગ્યે જ કિસ્સાઓમાં, ગિયર રેક્સમાં ડિઝાઇન અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓ હોઈ શકે છે જે તેમના પ્રદર્શન અને ટકાઉપણાને અસર કરી શકે છે. આ સમસ્યાઓ અકાળ વસ્ત્રો, દાંત તૂટવા અથવા અન્ય અસામાન્યતાઓ તરીકે પ્રગટ થઈ શકે છે.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્ટ્રીમાં ગિયર રેક્સ કેવી રીતે કામ કરે છે:

રેક અને ગિયર મેશ: રેક એ સીધા દાંત સાથેનો સીધો સળિયો છે. ગિયર એ દાંત સાથેની ગોળ વસ્તુ છે. જ્યારે રેક અને ગિયર મેશ કરે છે, ત્યારે રેક પરના દાંત ગિયર પરના દાંત સાથે મેશ થાય છે.
રોટેશનલ ગતિ રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત થાય છે: જ્યારે ગિયર ફરે છે, ત્યારે તે રેકને સીધી રેખામાં ખસેડવા માટે દબાણ કરે છે.
રેખીય ગતિ રોટેશનલ મોશનમાં રૂપાંતરિત થાય છે: જ્યારે રેક સીધી રેખામાં આગળ વધે છે, ત્યારે તે ગિયરને ફેરવવા માટે દબાણ કરે છે.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગમાં રેક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં રાખવા જેવી બાબતો:

સલામતી:

ઈજા ટાળવા માટે હંમેશા સલામતી ચશ્મા અને મોજા પહેરો.
રેકનું સંચાલન કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે બધા સલામતી રક્ષકો જગ્યાએ છે.
જ્યારે રેક કાર્યરત હોય ત્યારે તેને ક્યારેય સ્પર્શ કરશો નહીં કે તેની નજીક ન આવો.
રેકને ઓવરલોડ કરશો નહીં.
જાળવી:

વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા કાટ માટે રેક નિયમિતપણે તપાસો.
રેકને નિયમિતપણે સાફ કરો અને લુબ્રિકેટ કરો.
ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર રેકને બદલો.
કામ:

રેક ચલાવતા પહેલા ઉત્પાદકની સૂચનાઓ વાંચો અને સમજો.
હંમેશા ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર રેકનું સંચાલન કરો.
જ્યારે રેક કાર્યરત હોય ત્યારે ક્યારેય ગોઠવણો અથવા સમારકામ કરશો નહીં.
પર્યાવરણ:

ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં રેકનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
ભારે તાપમાનમાં રેકનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
અન્ય:

યોગ્ય રેક પ્રકાર અને કદનો ઉપયોગ કરો.
ખાતરી કરો કે રેક યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.
યોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.
આ બાબતો પર ધ્યાન આપવાથી રેકનો સુરક્ષિત, ભરોસાપાત્ર અને કાર્યક્ષમ ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

અહીં કેટલીક વિશિષ્ટ વિચારણાઓ છે:

રેક પસંદ કરતી વખતે, તમારી એપ્લિકેશનની લોડ ક્ષમતા, ઝડપ અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો.
રેક ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે રેક અને ગિયર યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે.
રેકના ફાસ્ટનર્સ ચુસ્ત છે તેની ખાતરી કરવા નિયમિતપણે તપાસો.
પર્યાવરણના પ્રદૂષણને ટાળવા માટે લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો જેમાં હાનિકારક ઘટકો ન હોય.

મટિરીયલ હેન્ડલિંગ ઉદ્યોગ માટે ગિયર રેક

વધારાની માહિતી

ફેરફાર

hyw દ્વારા

ઉત્પાદન ઝડપી વિગતવાર:

  • માનક અને બિન-માનક ઉપલબ્ધ છે
  • ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સ્પર્ધાત્મક ભાવ સાથે
  • તરત ડિલિવરી
  • ગ્રાહકની માંગ પ્રમાણે પેકિંગ.

અમે વચન આપીએ છીએ કે ચાઇનામાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી શ્રેષ્ઠ કિંમત આપવામાં આવશે! અમે ઉત્પાદનો વિશે વિશેષ ઓર્ડર પણ સ્વીકારીએ છીએ. જો તમને અમારા ઉત્પાદનોમાં રસ છે. કૃપા કરીને અમને જણાવવામાં અચકાશો નહીં.અમે તમને વિગતવાર માહિતી આપવા માટે ઉત્સુક છીએ. અમે વચન આપીએ છીએ કે અમારા ઉત્પાદનો સલામતી હશે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને વાજબી ભાવમાં છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનોમાં રુચિ હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.અમારા નિષ્ઠાપૂર્વક તમારા સહયોગની શોધમાં છીએ.

અમારા મોટાભાગનાં ઉત્પાદનો યુરોપ અથવા અમેરિકામાં નિકાસ કરવામાં આવે છે, બંને પ્રમાણભૂત અને બિન-માનક ઉત્પાદનો ઉપલબ્ધ છે. અમે તમારા ચિત્ર અથવા નમૂના મુજબ ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ. સામગ્રી પ્રમાણભૂત હોઈ શકે છે અથવા તમારી વિશેષ વિનંતી મુજબ. જો તમે અમને પસંદ કરો છો, તો તમે વિશ્વસનીય પસંદ કરો છો.

પ્રૂડક્ટ ગુણવત્તા અહેવાલ

સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે

1. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20
3. બ્રાસ: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40)
4. બ્રોન્ઝ: C51000, C52100, C54400, વગેરે
5. આયર્ન: 1213, 12L14,1215
6. એલ્યુમિનિયમ: એલક્સNUM, એએક્સએક્સએક્સ
7. તમારી વિનંતી અનુસાર OEM
ઉત્પાદન સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે

સપાટીની સારવાર

એનનીલિંગ, પ્રાકૃતિક કેનોલાઇઝેશન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પોલિશિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, પીળો પેસિવીઝેશન, ગોલ્ડ પેસિવીઝેશન, સાટિન, બ્લેક સપાટી પેઇન્ટેડ વગેરે.

પ્રક્રિયા પદ્ધતિ

સીએનસી મશીનિંગ, પંચ, ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, બ્રોચીંગ, વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલી
ઉત્પાદન અંતિમ

ક્યૂસી અને પ્રમાણપત્ર

તકનીકી લોકો ઉત્પાદનમાં સ્વ-તપાસ કરે છે, વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા નિરીક્ષક દ્વારા પેકેજ પહેલાં અંતિમ તપાસ કરવામાં આવે છે
ISO9001: 2008, ISO14001: 2001, ISO / TS 16949: 2009

પેકેજ અને લીડ સમય

કદ: રેખાંકનો
લાકડાના કેસ / કન્ટેઈનર અને પalલેટ, અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પષ્ટીકરણો મુજબ.
15-25days ના નમૂનાઓ. 30-45 દિવસનો cialફિશિયન ઓર્ડર
બંદર: શંઘાઇ / નિન્ગો બંદર
ઉત્પાદન પેકેજો